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有關(guān)雙螺桿擠出機(jī)雙螺桿造粒機(jī)實(shí)驗(yàn)研究結(jié)論

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驗(yàn)證同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)脫揮問題的物理、數(shù)學(xué)模型和理論計(jì)算值的正確性，所做實(shí)驗(yàn)研究結(jié)論如下：
1、主螺桿轉(zhuǎn)速、加料量以及機(jī)筒設(shè)定溫度是雙螺桿擠出機(jī)中脫揮過程的主要影響因素。這些因素變化時(shí)又會(huì)影響物料溫度、螺槽充滿度、停留時(shí)間及有效充滿長(zhǎng)度，從而多方面地影響脫揮。對(duì)于特定的工藝，有一個(gè)更佳工作點(diǎn)，在穩(wěn)定工作的情況下，可以得到更高的脫揮效率。
2、提高螺桿轉(zhuǎn)速，有利于氣泡形成、長(zhǎng)大和破裂，有利于降低物料在螺槽中的充滿長(zhǎng)度、增強(qiáng)物料質(zhì)量傳遞表面的更新作用，可以提高脫揮效率;但過高的轉(zhuǎn)速，使物料在脫揮段的停留時(shí)間急驟減少，脫揮效率反而下降。
3、適當(dāng)降低喂料量可以減少排氣段的充滿率，使脫揮效率提高;但過低的喂料量不僅使擠出量減少并產(chǎn)生波動(dòng)，而且由于充滿率太低，不足以形成熔池，使起泡脫揮效率下降，因此喂料量必須適中。
4、提高熔體溫度，使擴(kuò)散系數(shù)和Henry常數(shù)增大，熔體粘度下降，有利于脫揮過程的進(jìn)行。
5、增加物料在脫揮段的停留時(shí)間、增加脫揮段長(zhǎng)度可以提高脫揮效率，為此在螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中可以考慮增加排氣段長(zhǎng)度和采用多階排氣。