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　　雙螺桿擠出機如果使用不當(dāng)或者使用時間久了都會出現(xiàn)一些故障。擠出機螺桿料筒如果出現(xiàn)了問題，對物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，都有重要影響。雙螺桿擠出機為什么會出現(xiàn)問題呢?例如，物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快機筒的磨損。擠出機螺桿料筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來得遲一些。機筒的報廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增大。

維修方法：

　　因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。

　　一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。在這里強調(diào)一點，螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細(xì)長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復(fù)雜，精度的保證都比較困難。

　　所以，對這兩個零件的磨損后是修復(fù)還是更換新件，一定要從經(jīng)濟(jì)角度全面分析。如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟(jì)，是正確選擇。

　　雙螺桿擠出機設(shè)備螺桿料筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新 澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。

　　雙螺桿擠出機設(shè)備螺桿和擠出機螺桿料筒制造用材料制造螺桿和機筒，目前國內(nèi)常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。進(jìn)口擠出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。